Finden Sie schnell kleine wasserstrahlschneidanlage für Ihr Unternehmen: 103 Ergebnisse

Duo-Technik bietet Bogenerinigungen von einer einfachen Absaugung, über statische & rotierende Bürsten oder mit Ioniserung an. Für jeden Einsatz kann die Anlage individuell zusammengestellt werden. Staub und lose Partikel stellen ein großes Problem in der Druckindustrie dar: - Staub wird von den Druckplatten aufgenommen, so dass der Bedruckstoff an diesen Stellen nicht eingefärbt werden kann (Fischaugen). - Staub führt zu einer Verunreinigung der Farben. So entstehen Punktbildungen im Druckbild, die die Druckqualität wesentlich vermindern. // Ohne Reinigung muß die Druckmaschine öfter gestoppt werden, um die Druckplatten zu reinigen. Dies bedeutet einen nicht unwesentlichen Produktivitätsverlust. Baugröße: 400-3200 mm Effekt: nur lose Partikel & lose Papierschnipsel

Alternativ mit Hand- oder Fuß- Ein/Ausschalter Verstellbarer Schleifbandwiderstand Nassschliffeinrichtung komplett mit Elektropumpe Die Maschinen sind geeignet zum Schleifen von Rohren mit kreisförmigem und elliptischem Querschnitt. Das Besondere ist, dass selbst gebogene Rohre auf diesen Maschinen geschliffen werden können. Eine Übertragungsbewegung auf die Antriebsrollen Eine Drehbewegung um die Achse des zu schleifenden Rohres Durch dieses System ist garantiert, dass das Werkstück auf der ganzen Oberfläche seines Umfangs geschliffen wird. Das Schliffbild entspricht der Körnung des verwendeten Schleiffilms. Durch die Verwendung von Schleifbändern Korn 40 bis Korn 800 ist ein großer Spielraum von Schliffbildern möglich, die je nach Einsatzzweck und Verwendung des Werkstückes gewählt werden können. Sämtliche drehend gelagerten Teile sind in geschlossenen Kugellagern gelagert, mit Fett geschmiert und mit geprüften Schutzeinrichtungen versehen. Die Schleifbänder können einfach und rasch ausgewechselt werden, sei es, wenn sie verbraucht sind, sei es, weil sie gegen eine andere Körnung ausgewechselt werden müssen. Die Maschine arbeitet im Trockenschliff, besser ist es jedoch, die eingebaute Nassschliffeinrichtung zu benutzen, um den beim Schleifvorgang auftretenden Schleifstaub sofort zu binden und abzuführen. Durch den Einsatz des Nassschliffverfahrens werden im Allgemeinen optimale Schleifergebnisse erzielt. Überdies garantiert das Nassschleifen eine Kühlung des Werkstücks. Die Einfachheit des Gebrauchs und die Schnelligkeit, mit der die Arbeit ausgeführt wird, machen die Rohrschleifmaschinen des Typs TP zu einer für alle Industriezweige, die Rohre bearbeiten, unerlässlichen Maschine.

Diese Maschinen setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die tragbaren Rohrenden-Bearbeitungsmaschinen REB setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Nutzen Sie diese technischen Innovationen zur Senkung Ihrer Werkzeug- und Fertigungskosten und zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die kraftvolle Lösung für die Rohrendenbearbeitung. Fertigung hochpräziser und reproduzierbarer Schweißnaht-Fugenformen an Rohrenden aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl) sowie niedrig- und unlegiertem Stahl mit dem innovativen Werkzeugsystem QTC®. Bis zu 4 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. • Kompaktes Design für eine präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung • Werkzeug-Schnellspannsystem QTC® (Quick-Tool-Change) • Rechtwinklig und gratfrei • Wendeplatte mit 4 bzw. 2 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Charakteristisches Standgehäuse • Werkzeuge adaptierbar auf alle REB-Maschinen • Leistungs- und ergonomieoptimiertes ­Antriebssystem • Durch integrierten Griff auch sehr mobil zum Rohr hin einsetzbar Die REB-Maschinen sind in den folgenden ­Antriebsausführungen erhältlich: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. • Druckluft-Lamellenmotor. Maschine und Zubehör werden in einer robusten Transportkiste geliefert. Antriebsausführungen: Druckluft oder Elektro Rohr-ID, REB 6 (Druckluft/Elektro): 49 - 159 mm Rohr-ID, REB 14 (Druckluft/Elektro): 92 - 320 mm Wanddicke, REB 6 (Druckluft/Elektro): 3 - 22 mm Wanddicke, REB 14 (Druckluft): 4 - 30 mm Wanddicke, REB 14 (Elektro): 4 - 22 mm Maschinengewicht, ca.: 32,0 - 64,0 kg (je nach Maschinen-Typ)

Die W 300 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren L-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 300 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur 1 Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machen die W 300 besonders wartungsfreundlich.

Besonders in kompakten Bandanlagen und in Querteil- und Längs-Querteilanlagen sind unsere Vorschubrichtmaschinen sehr effizient. Vorschubrichtmaschinen Im Gegensatz zu den Richtmaschinen verbinden Vorschubrichtmaschinen mit Hilfe von Servo-Antrieb und Messradsystem zwei Prozesse miteinander: das Richten und das Vorschieben. Das spart vor allem viel Platz, aber auch Zeit und Energie. Als Basis dient hier unsere RMA-Technologie: Das Gelenkprinzip des Alligator-Kopfs ermöglicht das Zwischenlüften für den gesamten Richtkopf, der Vollantrieb der Richt- und Vorschubwalzen dagegen sichert eine schlupffreie Nutzung und kann für alle Materialquerschnitte eingesetzt werden. Besonders in kompakten Bandanlagen und in Querteil- und Längs-Querteilanlagen sind unsere Vorschubrichtmaschinen sehr effizient.

Unsere Abmantelmaschinen bieten eine effiziente und präzise Lösung für das Entfernen der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrem robusten Design und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Materialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Abmantelmaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelproduktion. Präzises Abmanteln: Mit einem präzisen Abmantelmechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Entfernen der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten. Vielseitigkeit: Unsere Abmantelmaschinen sind für eine Vielzahl von Kabeltypen und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Abmantellänge und Abmanteltiefe bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Abmantelmaschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Abmantelmaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Entfernung der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Abmantelmaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Abmanteln für eine hochwertige Kabelproduktion Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Kabeltypen und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Abmantelmaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für das Entfernen der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten in Ihrer Fertigungslinie.

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 1565 - Rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 15-65 mm SRM 1565 Rohrdurchmesser: 15 - 65 mm Wandstärke: max. 2 mm (abhängig von der Geometrie) Bearbeitungslänge: max. 80 mm Taktzeit: 6 - 16 Sek. U/Min: 50 - 450 Max. Trennlänge in einer Stufe: 1 x D

Die Ultraschallgeräte der Typenreihe UNIVERSAL-LINE werden komplett aus Edelstahl gefertigt, dabei werden die Wannen aus 1,5 mm - 2 mm starken Blech geformt und geschweißt. Im Gegensatz zu den Geräten der ECONOMY-LINE können diese Geräte mit verschiedenen Frequenzen und Leistungsstufen ausgestattet werden. Die Geräteserie UNIVERSAL-LINE umfasste 7 Geräte von 3 bis 72 Liter Nutzinhalt.

Unsere Handkantenfräsmaschine für die Schweißnahtvorbereitung an geraden großflächigen Werkstücken, sowie die Entfernung von Fräs- und Schergraten. Fasenbreite 0 - 18 mm. Fasenwinkel 0°- 60°. Die ASO 760 ist mit Ihrem rollengeführtem Auflageprisma ideal für die Schweißtnahtanarbeitung von geraden und großflächigen Werkstücken geeignet. Durch die Winkeleinstellung von 0 – 60° können unterschiedlichste Schweißfasen hergestellt werden. Ihre zwei Scheibenfräser mit dem herausragenden und patentierten 8 schneidigen Wendeplattensystem garantiert hohe Standzeiten, beste Oberflächenqualitäten und wirtschaftliches Arbeiten. Die Maschine ist ausgelegt für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen. Hier ist eine Fasenbreite von bis zu 18 mm möglich. Durch eine optional erhältliche Rohranfasvorrichtung können Rundmaterial oder Rohre ab einem Durchmesser von 150 mm außen angefast werden. Motor: 1,5 kW | 2.900 U/min Energie: 400 V, 50 Hz max. Fasenbreite: 20 mm Winkeleinstellung: 15° - 60° Führungsschienen: gehärtet mit Führungsrollen Maße (LxBxH): 380 x 290 x 310 mm Gewicht: 19,5 kg

Die Kantenschleifmaschinen der KSM Reihe für gerade Kanten sind zum präzisen Anfasen und Entgraten an harten Materialien. Fasenbreite 0 - 5 mm. Radius - . Fasenwinkel 45°. Die Kantenschleifmaschinen KSM 125 und KSM 130 sind für das Entgraten und Kantenschleifen von kleinen bis großen Werkstücken ab 2 mm Stärke ausgelegt. Die Fasen werden mit unserer Zwei-Zonen-Schleifscheibe in einem Zuge geschruppt und geschlichtet. Die Faseneinstellung erfolgt über das öffnen / schließen des Prismas. Durch die axial nachstellbare Korundschleifscheibe wird diese effektiv und effizient genutzt. Die KSM 125 verfügt über einen integrierten Absaugstutzen für den Anschluss an eine Absauganlage. In der KSM 130 ist eine Wasserkühlung verbaut. Ausgestattet sind die Maschinen mit gehärteten und geschliffenen Führungsschienen. Gehärtete Werkstücke und HSS Materialien können bis 5mmx45° in mehreren Durchgängen bearbeitet werden. Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden. Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt können die Maschinen auf einen Unterwagen montiert werden. Motor: 0,75 kW | 2.890 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz Vc: 700 - 1.100 m/min max. Fasenbreite: 5 mm Schleifscheibe konisch: Ø min. 80 mm, max. 125 mm Maße (LxBxH): 640 x 300 x 400 mm Gewicht: 85 kg

Die Kantenschleifmaschinen der KSM Reihe für gerade Kanten sind zum präzisen Anfasen und Entgraten an harten Materialien. Fasenbreite 0 - 5 mm. Radius - . Fasenwinkel 45°. Die Kantenschleifmaschinen KSM 125 und KSM 130 sind für das Entgraten und Kantenschleifen von kleinen bis großen Werkstücken ab 2 mm Stärke ausgelegt. Die Fasen werden mit unserer Zwei-Zonen-Schleifscheibe in einem Zuge geschruppt und geschlichtet. Die Faseneinstellung erfolgt über das öffnen / schließen des Prismas. Durch die axial nachstellbare Korundschleifscheibe wird diese effektiv und effizient genutzt. Die KSM 125 verfügt über einen integrierten Absaugstutzen für den Anschluss an eine Absauganlage. In der KSM 130 ist eine Wasserkühlung verbaut. Ausgestattet sind die Maschinen mit gehärteten und geschliffenen Führungsschienen. Gehärtete Werkstücke und HSS Materialien können bis 5mmx45° in mehreren Durchgängen bearbeitet werden. Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden. Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt können die Maschinen auf einen Unterwagen montiert werden. Motor: 0,75 kW | 2.890 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz Vc: 700 - 1.100 m/min max. Fasenbreite: 5 mm Schleifscheibe konisch: Ø min. 80 mm, max. 125 mm Maße (LxBxH): 700 x 650 x 400 mm Gewicht: 95 kg

Diese Bohrmaschine wurde entwickelt um in Kunststoffprofile nach dem Extrusionsprozess die Löcher für die Distanzhalter zu bohren. Der Lochstich ist für jedes Profil unterschiedlich und wird über Parameter am Display eingegeben. Die Bohrmaschine kann direkt in die Fertigungslinie intigriert werden (inline) oder die Profile werden nach dem Fertigungsprozess gebohrt. Einkommende Profile werden vom SPS erkannt und der Bohrvorgang wird gestartet.

Die Beri.Co.Max ist eine Koaxmaschine für große Leitungen und ausgelegt für das präzise Abisolieren von Koaxialkabeln von 2,0 bis 18,0 mm Außen–Ø und von Abisolierlängen bis 100,0 mm. Sie deckt damit einen bislang nicht erreichten Bearbeitungsumfang ab. Neuheiten + Besonderheiten - Online – Fehleranalyse - Online – upgrades neuer Programmversionen - be-ri – Service: Für die Dauer einer werkseitigen Reparatur stellen wir gerne eine Ersatzmaschine - linear zustellbare Abisoliermesser und Zentrierung für höchste Präzision - fester Anschlag für genaue Abisolierlängen - Sensorposition verfahrbar durch eigenen Sensormotor - linear zustellbare Klemmung mit geregelter Kraft, anpassbar auf Kabeldurchmesser und Isolationseigenschaften - Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit - Alle wichtigen Verarbeitungsparameter einzeln programmierbar - endlos viele Speicherplätze - einfache, logische und selbsterklärende Menüführung - großes Display mit grafischer, windowsbasierter Bildoberfläche - farbige 3D – Simulation der Einstellparameter - einfacher und schneller Messerwechsel - USB – Schnittstelle; Modem; EIA 232 Schnittstelle - Abisolierstufen: 10 bzw. nach Bedarf Abisolierdurchmesser: 2,0 – 18,0 mm Außen-ø (abhängig von Isolationsverhalten) Abisolierlänge: 0 –100,0 mm Abmessung B x T x H: 200 x 950 x 400 mm Messer: Flachmesser